Dây chuyền sản xuất ống thép không gỉ

Đội ngũ kỹ thuật của SMG GROUP nắm vững công nghệ sản xuất ống thép không hàn, có thể độc lập thiết kế quy trình dây chuyền sản xuất ống thép không hàn cho khách hàng và cung cấp các thiết bị cán thép liên quan với chất lượng cao.

Ống thép không hàn được chế tạo bằng cách đục lỗ từ một thanh thép tròn nguyên khối, bề mặt không có mối hàn. Phương pháp sản xuất ống thép không hàn chủ yếu được chia thành hai loại: phương pháp cán nghiêng (phương pháp Mannesmann) và phương pháp ép. Phương pháp cán nghiêng (phương pháp Mannesmann) trước tiên dùng các con lăn nghiêng để đục lỗ phôi ống, sau đó dùng máy cán để kéo dài. Phương pháp này có tốc độ sản xuất nhanh, nhưng yêu cầu tính gia công của phôi ống khá cao, chủ yếu phù hợp để sản xuất ống thép cacbon và ống thép hợp kim thấp.

Quá trình làm cho ống thép trở nên không hàn chủ yếu được thực hiện thông qua phương pháp giảm đường kính bằng lực căng; quá trình này là quá trình cán liên tục đối với phôi rỗng mà không sử dụng que lõi. Trong điều kiện bảo đảm chất lượng mối hàn của ống mẹ, quy trình giảm đường kính bằng lực căng đối với ống hàn là nung nóng toàn bộ ống hàn lên trên 950 độ C, sau đó đưa qua máy giảm đường kính bằng lực căng (máy này có tổng cộng 24 lần cán) để cán thành các loại ống thành phẩm với đường kính ngoài và chiều dày thành khác nhau. Ống thép cán nóng được sản xuất theo quy trình này có sự khác biệt căn bản so với ống hàn tần số cao thông thường: sau khi được nung trong lò, tổ chức kim tướng và tính chất cơ học của mối hàn hoàn toàn đồng nhất với thân ống; hơn nữa, nhờ quá trình cán nhiều lần qua máy giảm đường kính bằng lực căng cùng với hệ thống điều khiển tự động, độ chính xác kích thước của ống thép (đặc biệt là độ tròn của thân ống và độ chính xác của chiều dày thành) vượt trội so với các loại ống không hàn cùng loại.

Hệ thống thiết bị sản xuất bao gồm máy đục lỗ, máy cán ống tự động, máy làm đều, máy định đường kính và máy giảm đường kính. Quy trình sản xuất ống thép không hàn được chia thành các bước sau: phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán nghiêng ba con lăn, cán liên tục hoặc ép → tháo ống → định đường kính (hoặc giảm đường kính) → làm nguội → nắn thẳng → thử nghiệm thủy lực (hoặc kiểm tra khuyết tật) → đánh dấu → nhập kho.